Några missuppfattningar och viktiga förberedelser för korrosionsskyddade lagringstankar

För korrosionsskyddade lagringstankar, eftersom deras huvudsakliga tillämpning är inom kemisk industri, kan man anse att de fortfarande används i stor utsträckning och inte kan ignoreras som en typ av lagringstankar. Låt oss därför ytterligare fördjupa och utöka vår kunskap, så att vi kan veta och förstå mer, och kunna använda denna typ av panna rimligt och korrekt i praktiken, och spela sin rättmätiga roll.

1. Kan korrosionsskyddade lagringstankar endast användas inom kemisk industri?

Svaret på denna fråga är negativt eftersom denna synvinkel är för ensidig och tenderar att generalisera. Kemiska lagringstankar används huvudsakligen inom kemisk industri, och det kan inte antas att dessa tankar endast kan användas inom kemisk industri. Vid andra tillfällen eller platser, om det finns krav på korrosionsskydd, kan även korrosionsskyddande lagringstankar användas.

2. Viktiga punkter för förberedelsearbete för korrosionsskyddade lagringstankar

För korrosionsskyddade lagringstankar finns det också några viktiga punkter i förberedelsearbetet, främst inklusive:

(1) Utveckla motsvarande korrosionsskyddsplaner för byggnation baserade på korrosionsskyddskraven och se till att de är rimliga och lämpliga. Dessutom krävs budgetarbete för planen.

(2) Det finns vissa krav för produktion och godkännande av korrosionsskyddade lagringstankar. Det viktigaste är att det inte ska finnas svetsslagg eller grader på ytan. Och om det finns vassa kanter måste de poleras eller slipas. Om det finns särskilda krav bör även oförstörande provning och läckageprovning utföras.

(3) Konstruktionen bör strikt följa relevanta föreskrifter och krav, och före byggnation bör vissa specifika försiktighetsåtgärder vara kända, samt kontrollera om byggmiljön uppfyller de lagstadgade kraven för att säkerställa byggkvaliteten.

3. Vilken typ av färg används vanligtvis för korrosionsskydd på innerväggen av lagringstankar?

Korrosionsskyddet för innerväggen i en lagringstank uppnås vanligtvis med hjälp av epoxifärger, främst epoxifenolfärg och epoxiglasflakesfärg. Huvudkravet för färg är att den ska kunna motstå syra-, alkali- och lösningsmedelskorrosion för att ha en god korrosionsskyddande effekt.