Valsplastbearbetning och beläggningsteknik för korrosionsskyddande lagringstankar

Korrosionsskyddande lagringstankar kan produceras och bearbetas i små satser eftersom rotationsgjutningsprocessen inte påverkas av någon yttre kraft, så de formar som används för tillverkningen blir relativt dyrare, och därmed blir deras priser relativt låga. Därför är hela tillverknings- och bearbetningsprocessen bekvämare.

Dessutom är rotationsgjutningsutrustningen som används vid tillverkning av korrosionsskyddande lagringstankar i allmänhet ganska mobil. Även med samma rotationsgjutningsmaskin kan inte bara större formar installeras, utan även många mindre formar. Den kan inte bara gjuta delar av olika storlekar, utan även bearbeta produkter av olika former, men produkterna måste använda samma råmaterial och ha exakt samma tjocklek.

Om rotationsgjutning används för korrosionsskyddade lagringstankar kan gjutningsprocessen lätt orsaka färgförändringar i produkten. Detta beror på att rotationsgjutning huvudsakligen innebär att materialet hälls direkt i formen, så att alla material blandas fullständigt och genomgår en engångsgjutningsprocess. Därför, när vi behöver ändra produktens färg, kommer det inte att orsaka för mycket slöseri med råmaterial och kan spara tid för rengöring av maskiner och formar.

Men om flera små formar används för rotationsgjutning kan samma plastprodukt fortfarande användas i olika formar, och sedan kan olika färger läggas till en efter en. Lägg helt enkelt till material i olika färger, vilket snabbt kan rulla formprodukter i olika färger, vilket sparar tid och ansträngning.

Förutom tillverkningsprocessen för korrosionsskyddade lagringstankar är även deras beläggning viktig, vilket gör att korrosionsskyddade lagringstankar kan användas som den huvudsakliga basutrustningen inom industrier som kemi och petroleum. Beläggningen av korrosionsskyddade lagringstankar kan användas under tuffa förhållanden eller inom vissa temperaturintervall. Även om de används i medier som alkalier, lösningsmedel, syror och salter kan de användas i minst fem år.

Under normala omständigheter kan beläggningen av korrosionsskyddande lagringstankar nå en filmtjocklek på 100–150 μm, men kraftiga korrosionsskyddande beläggningar har en tjocklek på över 300 μm, och vissa kan till och med nå upp till cirka 2000 μm. Bindningskraften mellan substratet och beläggningen är mycket stark eftersom beläggningen innehåller hydroxylgrupper i sin sammansättning, vilka kan bilda kemiska bindningar och ge hög bindning under påverkan av kopplingsmedel.

Hela beläggningen är också reparerbar, och lokala repor orsakade av yttre krafter kan fortfarande skyddas därefter. Dessutom kommer beläggningen inte att skadas av skärning och svetsning, och även om den svetsas med en beläggning kommer det inte att påverka svetskvaliteten.